Fabrika ve Endüstriyel Boyama
Endüstriyel boyama korozyonla yarıştır: doğru yüzey hazırlığı ve kat kalınlığı, çeliğin ömrünü yıllarca uzatır.
- Korozyon kategorisine göre sistem seçimi
- Her katta mikron ölçümü ve fotoğraflı kayıt
- Tesis kuralları uygunsa gece veya hafta sonu vardiyası
- Kalınlık raporu ve malzeme garantisiyle teslim
Fabrika boyama üç ayrı disiplinden oluşur: çelik konstrüksiyonların antikorozif koruması (yüzey hazırlık dereceleri St2/Sa2.5, astar + ara kat + son kat sistemleri), yüksek duvar ve tavanların airless püskürtme ile boyanması ve zemin sistemleri (epoksi, hat çizgileri, güvenlik işaretlemeleri). Her üçünde de kat kalınlığı mikron ölçümüyle raporlanır.
Üretim tesislerinde çalışma düzenimiz vardiya bazlıdır: hafta sonu ve gece pencerelerinde bölge bölge ilerler, makine parkını koruma altına alır, düşük kokulu ve hızlı kuruyan sistemler kullanırız. Tüm ekip İSG sertifikalıdır; yüksekte çalışma, iskele ve platform operasyonları kendi ekipmanımızla yürütülür.
Neden EMC Decor
Kat kalınlığı mikron ölçümüyle belgelenir — göz kararı yok
Antikorozif sistemler: St2/Sa2.5 yüzey hazırlık standartları
Üretim durmadan: hafta sonu ve gece vardiyalarıyla bölgesel ilerleme
Airless püskürtme: yüksek tavanlarda hızlı ve homojen uygulama
Karşılaştığınız Zorluklar, Çözümümüz
Doğru hazırlanmamış paslı çelik üzerine yapılan boya 1-2 yıl içinde dökülür — gizli tekrarlayan maliyet
Yüzey hazırlık derecesi (mekanik St2 veya kumlama Sa2.5) boyamadan önce sahada tespit edilen korozyon kategorisine göre doğrulanır, varsayılmaz.
Aktif tesiste püskürtme boyama, çalışanlar için buhar/sıçrama riski ve makineye bulaşma tehlikesi taşır
Bölge negatif basınçlı vantilasyonla izole edilir, düşük kokulu hızlı kuruyan sistemler kullanılır; ekip İSG protokolüne göre KKD ile çalışır, makine parkı önceden örtülür.
Geniş yüzeyler farklı partilerde boyanınca bölümler arasında görünür renk/parlaklık farkı ortaya çıkar
Renk ve parti numaraları bölge bazında kayıt altına alınır; birleşim bölgeleri yaş-üstüne-yaş teknikle harmanlanarak görünür ek yeri bırakılmaz.
Az kalınlık erken korozyona yol açar, fazla kalınlık ise bütçeyi gereksiz yere şişirir
Kat kalınlığı korozyon kategorisine (C2–C5) göre tam olarak hesaplanır ve her kat kuru film kalınlığı ölçüm cihazıyla doğrulanır — ne eksik ne fazla.
Hizmet Kapsamı
Çelik Konstrüksiyon Koruma
Korozyona karşı katmanlı koruma sistemi.
- Mekanik temizlik veya kumlama (St2/Sa2.5)
- Astar + ara kat + son kat sistemi
- Korozyon kategorisine (C2–C5) göre malzeme seçimi
Yüksek Yüzey ve Duvar Boyama
Yüksek tavan ve duvarlarda hızlı, homojen kaplama.
- Airless püskürtme uygulaması
- Platform / iskele ile yükseğe erişim
- Makine parkı örtme ve maskeleme
Zemin ve İşaretleme
Güvenlik ve operasyonel akışı destekleyen zemin sistemleri.
- Epoksi zemin sistemleri
- Yaya yolu ve forklift hattı işaretleme
- 5S ve güvenlik alanı işaretlemeleri
ÇALIŞMA SONUÇLARIMIZ
Teknoloji ve Uzmanlığımız
Korozyon Kategorisine Göre Sistem Seçimi
C2–C5 korozyon kategorisi tespit edilir, astar ve son kat sistemi buna göre belirlenir.
Kuru Film Kalınlığı (DFT) Ölçümü
Her kat DFT ölçüm cihazıyla mikron cinsinden kontrol edilir ve fotoğrafla kayıt altına alınır.
Yapışma (Adezyon) Testi
Kritik alanlarda çekme testiyle kaplamanın yüzeye yapışma gücü ölçülür.
Düşük Kokulu, Hızlı Kuruyan Sistemler
Aktif tesislerde çalışanları rahatsız etmeyen, hızlı devreye alınabilen boya sistemleri tercih edilir.
Süreç
Saha Etüdü
Korozyon derecesi, yüzey testleri ve vardiya penceresi analizi; sistem önerisi.
Süre: 1–2 gün
Yüzey Hazırlığı
Mekanik temizlik/kumlama, yağ alma, makine parkı koruması ve maskeleme.
Süre: 2–5 gün
Boya Sistemleri
Astar, ara kat ve son kat; her katta mikron ölçümü ve fotoğraflı kayıt.
Süre: 1–4 hafta
Raporlama ve Teslim
Kalınlık raporu, malzeme sertifikaları ve malzeme garantisi belgesiyle teslim.
Süre: 1 gün
Endüstriyel boyama m²/ton bazında, yüzey hazırlık derecesine göre fiyatlandırılır.
Projeye Özel Teklif AlSıkça Sorulan Sorular
Çelik konstrüksiyonda hangi boya sistemi kullanılmalı?
Ortama göre değişir: kuru iç mekânda alkid/akrilik yeterliyken, nemli veya kimyasal ortamda epoksi astar + poliüretan son kat gerekir. Korozyon kategorisine (C2–C5) göre sistemi keşifte belirliyoruz.
Boyama sırasında üretim ne kadar etkilenir?
Bölgesel çalışma ve vardiya planlaması üretime etkiyi azaltabilir. Hazırlık, uygulama ve kür süreleri tesisin güvenlik ve erişim planıyla birlikte belirlenir.
Yüksek tavan boyama için tesisi boşaltmak gerekir mi?
Hayır — bölge bazlı koruma örtüleri ve platformlarla makine üstleri kapatılarak çalışılır; hassas hatlar için ek toz bariyeri kurulur.
Zemin hat çizgileri ve güvenlik işaretlemeleri yapıyor musunuz?
Evet — yaya yolları, forklift hatları, güvenlik alanları ve 5S işaretlemeleri, aşınma dayanımlı iki bileşenli boyalarla uygulanır.
Tamamlayıcı ve İlgili Hizmetler
Fabrika ve Üretim Tesisi Tadilatı
Tadilat programını üretim akışı, güvenli çalışma alanları ve izin verilen duruş pencerelerine göre etaplandırıyoruz.
Epoksi Boya ve Zemin Kaplama Uygulamaları
Dayanıklı bir epoksi zemin yüzey hazırlığıyla başlar: frezeleme veya taşlama, nem kontrolü ve seçilen sisteme uygun astar temel adımlardır.
İç Cephe Boya Badana Uygulamaları
Tozsuz makineli zımpara, Jotun, Dyo ve Marshall premium boya uygulamaları, jilet gibi net bant hatları ve mobilya korumalı profesyonel iç cephe boya hizmetleri.
Ticari Mekân Tadilatı ve İşyeri Yenileme
Ticari projede takvim doğrudan işletme maliyetini etkiler. Bu nedenle işi bölgelere ayırır, kritik tarihleri yazılı programa bağlar ve uygun aşamaları mesai dışına planlarız.
Projenizi Konuşalım
Ücretsiz danışmanlık alın: proje bilgilerini formda paylaşın veya WhatsApp üzerinden doğrudan görüşün.